不锈钢钝化和酸洗钝化的区别在哪里？如何清洗？

不锈钢在加工的过程时会出现黑色氧化皮，为了提高不锈钢外观和耐蚀性，加工后的不锈钢必须进行酸洗钝化处理。我们要知道，不锈钢的抗腐蚀功能主要是由于表面覆盖着一层极薄的致密的钝化膜，约1nm左右，在这层膜可以隔离腐蚀物质，是不锈钢防护的基本屏障。我们在去除焊接、高温加工处理后产生的氧化皮时，使之亮光，并使处理后的表面形成一层以铬为主要物质的氧化膜，不会再产生二次氧蚀，达到钝化目的，从而提高不锈钢制品的表面防腐质量，延长其使用寿命。

那么酸洗可清除工件表面的氧化层，钝化是在工件表面形成一层新的保护层，酸洗后如不做处理往往更容易生锈，钝化后可以大大提高防氧化能力。因此，我们可以用到荣强F-926型号，它对钢铁、铸铁有优异的防腐蚀力，是亚硝酸盐的替代品，在铝及合金、锌及合金中也可应用。不锈钢钝化具有动态特征，不应看作腐蚀完全停止，而是形成扩散的阻挡层，，通常有还原剂情况下会倾向于破坏膜，而在氧化剂存在时能保持或修复膜。酸洗可清除工件表面的氧化层，钝化是在工件表面形成一层新的富铬保护层，酸洗后如不做处理往往更容易生锈，钝化后可以大大提高防氧化能力。

虽然不锈钢工件放置于空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护性不够完善。通常先要进行彻底清洗，包括碱洗与酸洗，再用氧化剂钝化，才能保证钝化膜的完整性与稳定性。酸洗的目的之一是为钝化处理创造有利条件，保证形成优质的钝化，因为通过酸洗使不锈钢表面平均有10μm厚一层表面被腐蚀掉，酸液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡，一些原来容易造成腐蚀的隐患被清除掉了。

通过酸洗钝化，使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，造成铬在不锈钢表面富集，这种富铬钝化膜的电位可达+1．0V(SCE)，接近贵金属的电位，提高了抗腐蚀的稳定性。不同的钝化处理也会影响膜的成分与结构，从而影响不锈性，如通过电化学改性处理，可使钝化膜具有多层结构，在阻挡层形成CrO3或Cr2O3，或形成玻璃态的氧化膜，使不锈钢能发挥最大的耐蚀性