本方法适用于检验主要由表面活性剂和多种添加剂组成的清洗金属材料和零部件油污的金属清洗剂的理化性能。作为工厂检验、科学研究及仲裁试验用。
水基金属清洗剂 试验方法 JB 4322—86
本方法适用于检验主要由表面活性剂和多种添加剂组成的清洗金属材料和零部件油污的金属清洗剂的理化性能。作为工厂检验、科学研究及仲裁试验用。
1．采样和试液、试片的制备
本方法规定水基金属清洗剂试样的采样和试液、金属制片的制备。
1.1 采样和试液的制备
1.1.1 采样
1.1.1.1 液体清洗剂；将清洗剂在原包装容器内充分摇匀后取样（不少于500ml）.
1.1.1.2 固体清洗剂：在三个不同部位取样（总量不少于500g）。
1.1.1.3 膏状清洗剂：首先去除膏状物的表层，然后从三个不同部位取样（总量不少于500g）.
1.1.2清洗溶液的配制：
本方法所用试液均用蒸馏水或去离子水按3％（重量比）浓度配制，如产品规定的 使用浓度小于3％，则按其说明书规定的使用浓度配制。
1.2 金属试片的配制
1.2.1 试片材质和技术标准：
HT20—40灰铸铁 GB976—67
45号钢 热轧GB—65
H62黄钢 YB146—71
LY12（BCZ）硬铝 YB604—66
经生产和使用双方商定的其他金属或镀层
1.2.2 试片规格
a.腐蚀试验用试片；见图1；
b.防锈试验用试片：见图2
c.洗油率试验用试片：见图4
2.3 试片的打磨和清洗
1.2.3.1 试片的打磨
先用180℃砂纸（布）将试片的四边、角及打磨光亮。然后，黑色金属试片用200＃砂纸，有色金属试片用240＃砂纸干打磨，打磨纹路如图中箭头所示方向，打磨后的试片表面粗糙度应达到 Ra0.16～0.63，存放在干燥器待洗。
1.2.3.2 试片的清洗
用镊子夹取脱脂棉将打磨后的试片依次在汽油→汽油→乙醇→热乙醇（50～60℃）中擦洗干净，热风吹干，放在干燥器中冷却待用。防锈腐蚀用试片，待用时间从试片打磨后算起，不应超过16h，否则应重新处理。
2．外观检查试验方法
本方法用于检查水基金属清洗剂的外观。
2.1 仪器：具塞量筒 100ml
2.2试验步骤：
2.2.1 清洗剂的采样按1.1规定进行。
2.2.2 检查液体清洗剂时，将100ml清洗剂原液放于100ml具塞量筒内，在15～35℃下放置24h后，检查溶液外观。
2.2.3 膏状或固体清洗剂应检查所采用样品的外观。
2.3 结果评定
2.3.1 检查液体清洗剂原液是否均匀，有无分层和沉淀。
2.3.2 检查膏状清洗剂是否均匀，有无坚硬结块和明显分离现象。
2.3.3检查粉状清洗剂是否均匀，松散，有无坚硬团块。
3．PH值试验方法
3.1 主要材料
广泛试纸PH1～14
3.2 测试所用溶液按1.1.2规定配制。
3.2.1 在15～35℃条件下将一条PH值试纸浸入试液，半秒钟后取出，与标准色板比较,即得PH值。
3.3 结果评定
3.4 按技术条件规定评定。
4．清洗能力试验方法（重量法）
本方法使用于水基清洗剂对金属表面油污清洗能力的评定。
4.1主要仪器及材料
摆洗器：摆洗频率30±1次/min(往返为1次)，摆洗距离50±2㎜，可同时挂上3个试片并具有6个500ml摆洗剂，附有试液恒温装置。
浸油提升器：提升速度100㎜/min.(见SY 2755—76S)
金属试片：45号钢（1.2.2.C）
恒温干燥箱
分析天平
金属试片架
人工油污，30＃机械油，供需双方商定的油污。
4.2 试验设备
4.2.1 试片规格，打磨，清洗按1.2规定进行。
4.2.2 清洗剂试液的配制按1.1.2规定进行。
4.2.3 人工油污的制备
20＃机械油 1 份
工业白凡士林 2 份
石油硫酸钡（杭州炼油厂） 1 份
将上述组分混合，于120℃左右溶解并搅拌均匀。
4.2.4 按4.3.1和4.3.2方法通过试验，预先选定人工油污的浸油温度（约80℃），使试片上的油污涂量为110～120mg. 30＃机械油在室温下浸涂，挂油量为50～60mg。
4.3．试验步骤
4.3.1 将打磨并清洗过的试片三片，分别用挂钩挂好，在天平上称重，准确到0.1mg，此重量以P1表示。
4.3.2 将称量过的试片浸入以预先加热到浸油温度的人工油污中（30＃机械油在室温下浸涂）5min以上，待试片与有温度相同后，用提升器提出试片，挂于试片架上沥干20min,刮去试片底部聚集的油污，连同原挂钩一起称重，此质量以P2表示。P2-P1为试片的油污浸涂量。
4.3.3 将浸油并称重后的试片用原挂钩固定在摆洗器上，使试片表面垂直于摆动方向，分别浸入三个盛有500ml，65±2℃（常温清洗剂为30±2℃）试液的摆洗槽内，立即纪录时间，静置3min，摆洗3min，提出试片，再在65±2℃（常温清洗剂为30±2℃）的500ml蒸馏水中摆洗10次，取出试片立即在70±2℃的烘干箱中烘干30～40 min，取出冷却到室温后进行称重，此重量以P3表示。P2－P3为被清洗掉油污质量。
4.4 结果评定
清洗能力以洗油率h表示，并按下列计算:
P2－P3
H＝───×100％………………………（1）
P2-P1
首先分别求出三个试样的hi值，再求出它们的算术平均值与平均值比较，误差不超过2的值为有效值，有效值的平均值为最后试验结果。若有效值少于两个，应重新试验。
5 清洗能力试验方法（荧光法）
本方法适用于水基清洗剂金属表面油污后，残留于金属表面的 油量的评定。
5.1 主要仪器及材料
测油油光光度计或荧光分光光度计
摆洗器（见4.1）
玻璃磨口定量进样器（2.5L）
金属试片：45号钢（1.2.2.C）
容量瓶：100ml、25ml
吸量管：10 ml、5 ml
环乙烷：分析纯，经重蒸馏后备用
人工油污：见4.2
分析天平：感量0.1mg
5.2 试验准备
5.2.1 试片规格与打磨按1.2规定进行。用镊子夹取一小块脱脂棉沾取少于环乙烷将打磨后的试片擦洗两遍，电吹风冷风吹干，置于干燥器中备用。
5.2.2 清洗剂使用的配制按1.1.2规定进行。
5.2.3 油污浸涂量试验按4.2.4方法进行。
5.2.4 油污标准溶液的配制
用小烧杯称取油污0.1000g，以少量环乙烷溶解，定量移入100 ml容量瓶，稀释至刻度。此溶液每毫升含油1mg。用吸量管吸取上述溶液0.5、1、2、4、6、8、10ml，分别移7个25ml的容量瓶中，用环乙烷稀释至刻度，得含油量0.5、1、2、4、6、8、10mg/25ml的标准系列溶液。
5.2.5 标准曲线的绘制
将上述系列标准溶液置于荧光光度计的比色皿中，以纯环乙烷为空白，分别测定波长为460nm处的荧光相对强度，以油污浓度为横坐标，相应的荧光相对强度为纵坐标，绘得标准曲线备用。
5.3．试验步骤
将打磨好并清洗过的试片浸入以予热至浸油温度的人工油污（30＃机械油在室温下浸油），用提升器提出试片，挂于试片架上自由自由滴沥数分钟，揩去试片底部聚集的油滴。用挂固定在摆洗器上，试片表面垂直于摆洗方向，分别浸入三个盛有65±2℃试液的摆洗槽内静浸3min ，摆洗3min。提出试片，在65±2℃的500ml蒸馏水中摆洗10次。对常温清洗剂，摆洗时试液及蒸馏水温度均为30±2℃。取出试片，用电热风吹干，放入合适的结晶皿内，以定量进料器加入25ml（若残留量太大，可加50或100 ml）环乙烷，小心晃动数次，翻转试片使另一面朝上，再小心晃动数次，使试片上的残留全部溶解。
将所得溶液移入比色皿中，置于予热15min的荧光计中，以溶剂环乙烷为空白，测定波长460nm处的荧光相对强度F值。
5.4．结果评定
5.4.1 对照标准曲线，查出与F值对应的含油量C（mg/25ml）。
5.4.2 试验结果用残油量R（mg）表示：
V
R﹦－C……………（2）
2S式中：V──溶解试片的残留油时所用环乙烷的体积（ml）。
首先求出三片试片的残留量Ri值，再求出它们的算术平均值— 一般清洗剂的Ri与值相差不超过±1mg为有效值，高效清洗剂的相差不应超过±0.3mg。有效值的平均值为最后试验结果。若有效值少于2个，需重新试验。