铝板超声波中温除油剂案例分析

清洗对象：	铝板
清洗条件：	中温超声波
清洗目的：	去除表面油污、脏污及黑灰，方便后续处理
清洗要求：	表面油污、脏污及黑灰去除彻底 工件无腐蚀变色，无水痕
工艺流程：	超声波清洗→水洗1→水洗2→纯水洗3→烘干

关键字：铝板、水洗、清洗、RQ-139C、RQ-225C

材料为铝合金，铝为银白色轻金属。有延展性。商品常制成柱状、棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。用酸处理过的铝粉在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰。易溶于稀硫酸、稀硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液。因此清洗剂用的助剂要考虑到铝合金的腐蚀性。

      铝板组装前需要清洗干净油污、脏污及黑灰。荣强表面活性剂可以用于金属清洗剂、电子工业清洗剂、玻璃清洗剂、线路板清洗剂、皮革清洗剂……但是本案例只针对铝合金清洗做案例分析。 清洗条件是在中温状态下的超声波清洗方式，按照以上条件，结合荣强产品的特点，选择表面活性剂RQ-139C、RQ-225C；表面活性剂RQ-139C 是特殊磷酸酯盐，能透明溶解于15%的氢氧化钠中，脱脂力强； 表面活性剂RQ-225C是一款高效的非离子表面活性剂，在常温或者加温浸泡超声波条件下，粘度低，在固体中有很好的分散性，极优异的漂洗性、生物降解性好、环保，脱脂加强，脱脂清洗力优于NP、OP类表面活性剂，与常规助剂配制高性能环保型脱脂清洗剂，杜绝由脱脂后漂洗不良造成涂装附着力不良，或其它工序不良。

组分

五水偏硅酸钠（清洗助剂）	8%
三聚磷酸钠（清洗助剂）	2%
RQ-139C（表面活性剂）	8%
RQ-225C（表面活性剂）	4%
水	78%

本品各组分质量配比范围为：五水偏硅酸钠5%～15%、三聚磷酸钠0.5%～3%、表面活性剂RQ-139C 5%～15%、表面活性剂 RQ-225C  2%～6%加水至100

   按照5%开槽试验，使用铝板做超声波中高温测试，结果如下：

时间/分钟	表面油污	脏污及黑灰	外观
2	工件表面油去除50%	脏污及黑灰有明显减少	光亮
4	工件表面油去除80%	脏污及黑灰去除70%	光亮
5	工件表面油完全去除	脏污及黑灰完全去除	光亮

漂洗烘干，工件外观无腐蚀，保持工件光亮度（证明荣强的产品清洗力强能有效处理铝板工件）

    该方案按照5%开槽使用状态下，超声波中温状态下，除油效果优异，漂洗后表面无残留，除黑灰彻底，生产效率高，生产配制简单，使用方便，安全无毒、价格适中。