镀锌管喷淋浸泡结合常温除油粉案例分析

清洗对象：	镀锌管
清洗条件：	常温浸泡、喷淋
清洗目的：	去除表面油污、黑灰及脏污，方便后续处理。
清洗要求：	表面油污去除彻底 工件无腐蚀
工艺流程：	浸泡清洗→喷淋清洗→喷淋水洗1→喷淋水洗2→烘干

关键字：镀锌管、浸泡、喷淋、水洗、清洗、RQ-20、PH-F

热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体。故其耐腐蚀能力强。

      材料是镀锌管，需要清洗干净油污脏物，工件不能腐蚀变色。荣强产品可以用于金属清洗剂、电子工业清洗剂、玻璃清洗剂、线路板清洗剂、皮革清洗剂……但是本案例只针对镀锌管清洗做案例分析。 清洗条件是在常温状态下的浸泡、喷淋清洗方式，按照以上条件，结合荣强产品的特点，表面活性剂选择RQ-20，分散剂PH-F，表面活性剂RQ-20低泡沫、不含有机硅消泡剂、脱脂去污力强、配制高品质脱脂粉，既适用于浸泡，也适用于喷淋脱脂剂（喷浸结合），适应电泳涂装、粉末静电涂装前清洗；分散剂PH-F有高分散力高螯合，耐酸碱，在强碱中有较高溶解度，对污垢有较强的分散去除力 。

五水偏硅酸钠（清洗助剂）	30%
碳酸钠（清洗助剂）	40%
三聚磷酸钠（清洗助剂）	10%
元明粉（清洗助剂）	10%
PH-F（分散剂）	5%
RQ-20（表面活性剂）	5%

本品各组分质量配比范围为：五水偏硅酸钠15%～40%、碳酸钠20%～50%、三聚磷酸钠7%～20%、元明粉5%～20%、表面活性剂RQ-20 4%～10%、分散剂PH-F 4%～10%。

   按照5%开槽试验，使用镀锌管浸泡测试，结果如下：

时间/分钟	表面油	脏污油污	外观
1	工件表面油去除10%	脏污油污有明显减少	无腐蚀
2	工件表面油去除20%	脏污及去除30%	无腐蚀
3	工件表面油去除40%	脏污油污去除40%	无腐蚀

按照5%开槽试验，使用镀锌管喷淋测试，结果如下：

时间/分钟	表面油	脏污油污	外观
1	工件表面油去除70%	脏污油污去除70%	无腐蚀
2	工件表面油完全去除	脏污油污完全去除	无腐蚀

漂洗烘干，工件外观无腐蚀（证明荣强的产品清洗力强、环保）

    该方案按照5%开槽使用状态，浸泡、喷淋常温清洗状态下，除油效果优异，漂洗后表面无残留，除油彻底，生产简单，使用方便，安全无毒、无色无味，价格适中，对镀锌管工件无腐蚀、生产成本低、生产效率高，可以替代外国同类产品。